Éléments de test du transformateur de tension
Les tests des transformateurs de tension sont principalement divisés en trois catégories : les tests de mise en service et de réception (après une nouvelle installation), les tests préventifs (inspections régulières) et les tests de diagnostic (après des défauts ou des conditions anormales). Les éléments de test de base sont les suivants :
Mesure de la résistance d'isolement des enroulements
Objectif : Effectuer une inspection préliminaire de l’état général de l’isolation du transformateur et déterminer s’il y a une absorption d’humidité, de la saleté ou des défauts graves.
Méthode : Utilisez un ohmmètre (agitateur ou type électronique) pour la mesure.
Enroulement primaire : l'extrémité haute-tension est connectée à l'enroulement primaire, tandis que l'extrémité basse-tension (enroulement secondaire et boîtier) est mise à la terre ensemble. Habituellement, un mégohmmètre de 2 500 V ou 5 000 V est utilisé.
Enroulement secondaire : l'extrémité haute-tension est connectée à l'enroulement secondaire, tandis que l'extrémité basse-tension (y compris les autres enroulements secondaires et le boîtier) est mise à la terre ensemble. Habituellement, un mégohmmètre de 1 000 V ou 2 500 V est utilisé.
2. Mesure de la résistance CC des enroulements
Objectif : Vérifier si les connexions des fils de bobinage sont en bon état et identifier d'éventuels défauts tels que des courts-circuits entre spires ou des fils cassés.
Méthode : mesurez à l'aide d'un testeur de résistance CC (tel qu'un testeur de résistance CC de transformateur).
Mesurez les valeurs de résistance CC de l’enroulement primaire et de chaque enroulement secondaire séparément.
Testeur de résistance CC
3. Vérification de la polarité
Objectif : Vérifier l'exactitude de la polarité des enroulements primaire et secondaire du transformateur. Une polarité incorrecte peut entraîner des erreurs de mesure et des dysfonctionnements/accidents de protection.
Méthode : Les méthodes couramment utilisées sont la méthode du courant continu ou la méthode du testeur de rapport. La méthode du courant continu est simple et facile à utiliser : à l'aide d'une pile sèche et d'un multimètre de type pointeur-, en observant la direction de déviation de l'aiguille du compteur, la polarité peut être déterminée.
4. Test d'erreur de rapport
Objectif : Vérifier si le rapport de tension réel est cohérent avec le rapport de tension nominal et vérifier l'exactitude de ce rapport en tant que composant de mesure et de mesure.
Méthode : Utilisez un testeur de rapport de transformateur de tension. Appliquez une basse tension au côté primaire (ou au côté primaire simulé), mesurez simultanément la tension secondaire, et l'instrument calculera et affichera automatiquement le rapport et l'erreur.
5. Test de caractéristique d'excitation (caractéristique sans-charge)
Objectif : Tester la qualité du noyau du transformateur et déterminer s'il existe des courts-circuits entre-tours, des défauts de circuit magnétique, etc. Il s'agit d'une méthode efficace pour détecter les défauts précocement.
Méthode : utilisez la fonction de courbe d’excitation du testeur intégré au transformateur. Appliquez une tension qui augmente progressivement à partir de zéro sur l'enroulement secondaire, en mesurant simultanément le courant d'excitation correspondant, et tracez la courbe de relation tension-courant. Comparez cette courbe avec la courbe d'usine ou les données historiques, et la courbe ne devrait pas montrer de différences significatives.
6. Test de tension de tenue à fréquence industrielle
Objectif : Tester la résistance de l'isolation principale et de l'isolation longitudinale du transformateur de tension, et vérifier s'il peut résister aux surtensions pouvant survenir pendant le fonctionnement.
Méthode : Utiliser l’ensemble complet d’équipements de test de tension de tenue à fréquence industrielle.
Un enroulement : appliquez une tension alternative bien supérieure à la tension nominale (par exemple, la tension de tenue CA d'un PT de 35 kV est de 72 kV) et maintenez-la pendant 1 minute.
Enroulement secondaire : appliquez une tension alternative de généralement 2 kV (ou selon les spécifications du fabricant) entre l'enroulement secondaire et le boîtier, pendant une durée de 1 minute.
Remarque : Il s'agit d'un test destructif qui ne doit être effectué qu'après avoir réussi le test d'isolation ci-dessus. Avant et après le test, la résistance d'isolement doit être mesurée à des fins de comparaison.
7. Mesure du facteur de perte diélectrique (tanδ)
Objectif : Détecter avec sensibilité l’absorption globale d’humidité, la détérioration et les défauts locaux de l’isolation. Pour le diviseur de condensateur du transformateur de tension capacitif (CVT), il s'agit d'un élément de test essentiel.
Méthode : Utilisez un pont haute-tension ou un testeur automatique de perte diélectrique.
La perte diélectrique entre l'enroulement primaire et l'enroulement secondaire ainsi que le boîtier est généralement mesurée à l'aide de la méthode de connexion directe.
Pour la CVT, il est nécessaire de mesurer séparément les valeurs de capacité et les valeurs de tanδ du condensateur principal C1 et du condensateur diviseur de tension C2.
Principales procédures et normes
Les tests doivent être effectués conformément aux normes et procédures faisant autorité. Ces documents précisent les méthodes d'essais, les cycles et les critères de jugement.
Norme nationale (GB) :
GB 1207 « Transformateur de tension électromagnétique »
GB/T 22071 « Directives de test pour les transformateurs »
GB 50150 "Norme pour les tests de mise en service des équipements électriques dans l'ingénierie des installations électriques"
Norme de l'industrie électrique (DL) :
DL/T 727 « Directives d'exploitation et de maintenance des transformateurs »
DL/T 393 « Procédures de test de maintenance des équipements de transmission et de transformation »
DL/T 474 " Directives pour la mise en œuvre des tests d'isolation sur site - »
Remarque : Dans le travail réel, la version la plus récente et valide doit toujours être suivie comme norme.
