La fuite de l'appareillage SF6 a les caractéristiques suivantes:
Nature cachée: il ne peut pas être détecté directement; Il nécessite des méthodes scientifiques pour localiser les points de fuite.
Lorsque la pression de fuite de gaz diminue, elle affecte directement les performances de rupture du disjoncteur.
La supplémentation en gaz répétée, associée au processus de supplémentation en gaz non contrôlée, peut facilement entraîner une teneur en humidité excessive dans le gaz et une détérioration des performances globales du disjoncteur.
Les types de points de fuite sont divers. Ils ne se limitent pas aux problèmes d'étanchéité. Des facteurs tels que les trous de sable dans les orifices versant, les trous de sable dans les coutures de soudure, la taille des rainures d'étanchéité et la fuite d'air des jauges de pression expliquent toutes une certaine proportion.
La tâche de remplacer les composants qui fuient lors d'une panne de courant sont assez exigeants et nécessite des normes élevées de l'artisanat. En particulier, le processus de démontage de l'équipement électrique combiné présente des risques techniques de sécurité supplémentaires importants. Il y a également des problèmes liés à la décision de la décision de risque - concernant le démontage de l'équipement et la pression - Scellant des fuites protégées pendant les opérations hors de l'alimentation - -.
Les principales zones et causes de fuite d'air dans l'équipement de commutation sont les suivantes: la fuite d'air se produit principalement aux joints de tuyaux, brides, vannes, coutures de soudure et trous de sable, etc. Ces zones sont les points clés pour la détection des fuites. Il existe également très peu de cas de fuite dans la section médiane du pipeline ou du réservoir, qui sont difficiles à détecter. Les principales causes de fuite d'air comprennent une force de resserrement insuffisante des articulations et des brides, de l'expansion et de la contraction thermique, du vieillissement des composants d'étanchéité, des rayures ou des scories sur la surface d'étanchéité, des défauts de fabrication et des défauts d'installation.
Détecteur de fuite de gaz SF6
Les méthodes de détection des produits de décomposition du gaz SF6 dans l'équipement comprennent la chromatographie en phase gazeuse, la spectrométrie de masse, la spectroscopie d'absorption infrarouge, la méthode de détection du tube de détection, la méthode d'analyse chimique et la méthode du capteur, etc. Les différentes méthodes ont des principes de détection différents, des conditions techniques et des lunettes d'application. Les plus couramment utilisées sont la chromatographie en phase gazeuse, les tubes de détection et la méthode des capteurs électrochimiques. Parmi eux, la méthode du capteur électrochimique est largement appliquée sur le terrain, fournissant la base de l'application pour la technologie de détection des produits de décomposition de gaz SF6. Cet article se concentre sur la technologie d'application de la méthode du capteur électrochimique.
Principe de détection
La technologie des capteurs électrochimiques utilise la réaction chimique du gaz mesuré sous l'action d'un catalyseur de température élevé - pour modifier le signal électrique de sortie du capteur, déterminant ainsi la composition et la teneur du gaz mesuré. Les capteurs électrochimiques ont une bonne sélectivité et une bonne sensibilité et sont largement utilisés pour la détection de site - des produits de décomposition de gaz SF6.
Instrument de test
L'analyseur de produits de décomposition SF6 basé sur le principe du capteur électrochimique a été largement utilisé pour la détection en direct du gaz SF6 dans l'équipement de fonctionnement. Les principales exigences techniques pour l'analyseur sont les suivantes:
Il peut détecter efficacement et simultanément le contenu de SO2, H2S et CO dans l'équipement.
La plage de détection pour les gaz SO2 et H2S n'est pas inférieure à 100 μL / L, et pour le CO, il n'est pas moins de 500 μL / L.
Le débit de gaz pendant le test ne doit pas dépasser 300 m³. UL / L
L'interface de l'instrument répond aux exigences de l'équipement et peut résister à la pression interne de l'équipement.
Précautions pendant le processus de test
Les résultats des tests sont exprimés en termes de rapport volume. Les résultats obtenus doivent conserver une décimale des chiffres significatifs . 3.2 pendant le test, inspecter soigneusement le gazoduc, la connexion entre l'instrument de détection et l'équipement et prévenir les fuites de gaz. Si nécessaire, le personnel de test devrait porter un équipement de protection de la sécurité.
Pendant la mesure, ouvrez lentement la vanne du chemin de gaz, ajustez la pression de gaz et le débit. Pendant le processus de mesure, gardez l'écoulement du gaz stable et surveillez constamment la pression de gaz de l'équipement mesuré pour empêcher la baisse de la pression de l'équipement.
Dans la condition de mesures de sécurité fiables, la détection des produits de décomposition de gaz SF6 est effectuée pendant que l'équipement est sous tension.
Les gaz d'échappement de l'extrémité arrière de l'instrument de détection doivent être collectés et traités.
