L'équipement de test d'échauffement à courant élevé-peut être classé en fonction du numéro de phase du courant de sortie et de son application fonctionnelle, afin de s'adapter à différents scénarios de test.
Classé selon le nombre de phases de courant de sortie :
Le générateur de courant monophasé-élevé-est principalement utilisé pour tester des équipements monophasés-ou pour effectuer des tests phase par-phase, et il sert de source de courant de base.
Le générateur de courant triphasé-élevé-peut simuler plus précisément les conditions de fonctionnement réelles d'une charge équilibrée triphasée-et convient aux tests d'échauffement d'équipements tels que les armoires de commande et les transformateurs triphasés-.
Classés par objectif fonctionnel :
La fonction principale du type universel d'augmentation de température est de fournir un courant élevé réglable et est équipé d'un instrument d'inspection de température multi-canal, qui est utilisé pour les tests d'augmentation de température de routine de divers équipements électriques tels que les armoires de commande, les conduits de bus et les câbles.
Le type de caractéristique de protection intégré combine le test d'échauffement avec la vérification des caractéristiques de protection en un seul processus. Il peut non seulement effectuer des tests d'échauffement, mais également tester les caractéristiques de déclenchement des disjoncteurs et des relais thermiques.
Le type à usage spécial-est spécifiquement conçu pour certains objets de test. Par exemple, il existe des dispositifs de type surtension- spécialement utilisés pour tester les fusibles, ou des équipements de test de cycles thermiques utilisés pour tester les performances des câbles sous des cycles chauds et froids.
Générateur de courant élevé
Application : Couverture complète des composants aux systèmes
Ces appareils sont les « testeurs de chaleur » dans les domaines de l'inspection de la qualité de l'énergie, de la fabrication électrique et de la recherche scientifique. Leur champ d'application est très large. Voici les principaux scénarios d’application :
Équipement du système électrique : test des performances de stabilité thermique des transformateurs, des appareillages de commutation, des câbles d'alimentation, des transformateurs de courant, etc. dans des conditions de pleine charge ou de courant de défaut.
Électronique de puissance et moteurs : évaluez l'échauffement, l'efficacité et le facteur de puissance des convertisseurs de fréquence, des onduleurs et des moteurs dans des conditions de fonctionnement à courant élevé.
Matériaux et composants de base : vérifiez la capacité de transport de courant-à long terme-de nouveaux matériaux tels que les conducteurs en acier-cuivrés, ou calibrez les paramètres des relais de courant.
Équipement complet : dessinez la carte globale de répartition de l'augmentation de la température pour les armoires JP (armoires de distribution intégrées aux transformateurs de distribution), les transformateurs de boîtier d'éoliennes et d'autres équipements complets pour garantir leur fiabilité dans l'environnement-sur site.
Sélection : cinq éléments fondamentaux déterminent la direction
Parmi tant de modèles, comment sélectionner l’appareil qui correspond le mieux à ses besoins ? Il est recommandé d’accorder une attention prioritaire aux cinq facteurs suivants :
Les principales considérations sont la capacité et le nombre de phases. Sur la base de la demande actuelle du plus grand objet de test sur une base quotidienne et en laissant une certaine marge, la capacité de l'équipement doit être déterminée. Dans le même temps, si les objets de test sont principalement des équipements triphasés{{2} (tels que des transformateurs, des armoires électriques), la priorité doit être donnée aux équipements triphasés-, car ils offrent une efficacité de test plus élevée et des résultats plus précis.
La clé réside dans la précision et la stabilité. La haute précision est la garantie de données valides. Il convient de prêter attention aux indicateurs tels que la précision du courant constant (inférieure ou égale à ±0,5 %), la dérive (inférieure ou égale à 1 %) et la dérive de température (inférieure ou égale à 0,04 %/degré) de l'équipement, car ceux-ci déterminent la fiabilité des tests à long terme-. Les composants essentiels pour la mesure du courant et de la température (tels que les transformateurs et les thermocouples) revêtent également une importance considérable. Il est préférable de choisir des composants avec une note de 0,2 ou plus.
L'efficacité dépend de l'intelligence et de l'automatisation. Les équipements modernes ont considérablement réduit la charge de travail humaine. Il est recommandé de choisir des équipements dotés d'une architecture « ordinateur de contrôle industriel + API » permettant d'obtenir un contrôle en boucle fermée entièrement automatique-. Cela peut permettre « la configuration et le démarrage, sans avoir besoin de-surveillance sur site », augmentant ainsi l'efficacité des tests de plusieurs fois. L'interface homme-machine intuitive à écran tactile-est également un élément clé pour améliorer l'expérience opérationnelle.
Mécanisme de protection de sécurité. Les tests à courant élevé présentent un risque plus élevé, la sécurité doit donc être la priorité absolue. Un équipement fiable doit disposer d’une double protection composée d’une détection rapide des circuits électroniques et de limiteurs mécaniques. Il doit être capable de réagir en quelques millisecondes à des défauts tels que les surtensions, les surintensités, les surchauffes et les pertes de phase, garantissant ainsi la sécurité du personnel et de l'équipement.
Évolutivité future. Tenez compte de l’évolutivité de l’équipement pour répondre aux besoins futurs. Par exemple, le canal de collecte de température prend-il en charge une expansion future (par exemple de 32 canaux à 200 canaux) ? Le logiciel prend-il en charge les mises à niveau gratuites et les modules de test peuvent-ils être personnalisés selon les nouvelles normes, etc. ?
